摘要：زمینه و هدف : با پیشرفت تکنولوژی، انسان، تجهیزات، محیط زیست، مواد و اعتبار سیستم در معرض شرایط خطرناک قرار گرفته است. با توجه به سهم 3/32 درصدی صنعت در بخش اشتغال و رشد سریع صنایع تولید فلزات اساسی در این عرصه، کنترل حوادث و هزینه‌های مربوطه امری ضروری است.با توجه به اهمیت نیروی انسانی درتوسعه پایدار، مطالعه حاضر به منظور شناسایی و ارزیابی ریسک با رویکرد کنترل حوادث، در یک صنعت ریخته‌گری انجام شد. روش بررسی : پژوهش حاضر یک مطالعه مورد پژوهی( Case Study ) است که جهت ارزیابی ریسک در یک صنعت ریخته‌گری در شهر صنعتی البرز قزوین در سال 1387 اجرا شد. در این تحقیق با استفاده از تکنیک ETBA ، ریسک‌های بالقوه شناسایی و با استاندارد MIL-STD-882B به صورت کیفی ارزیابی شدند. جهت جمع‌آوری داده‌ها از روش مشاهده ، مصاحبه با متخصصین فرآیند، استفاده از نظرات کارشناسان تولید در حین بازدید از محیط کار، بررسی اسناد، دستورالعمل‌های کاری، مدارک فنی دستگاه‌ها، اسناد عملیاتی و چیدمان تجهیزات، مدارک واحد نگهداری و تعمیرات، برگه‌های حوادث و پرونده‌های پزشکی کارگران استفاده شد و در نهایت برگه‌های ETBA تکمیل گردید. یافته‌ها : در مجموع 154 ریسک شناسایی شد که 40 ریسک غیر قابل قبول، 68 مورد نامطلوب و 46 مورد قابل قبول با تجدید نظر بودند. کارگاه ریخته‌گری با 74 مورد ریسک، بیشترین ریسک شناسایی را داشت. 108 مورد از ریسک‌های شناسایی شده در طبقه ریسک‌های غیر‌قابل قبول و نامطلوب بودند. انرژی‌های پتانسیل و گرما به ترتیب با 51 و 38 مورد ریسک شناسایی شده، بیشترین انرژی‌های مخاطره‌آمیز بودند. نتیجه‌گیری : این تحقیق اجرای اقداماتی نظیر آموزش ایمنی، آموزش حرفه‌ای، سیستم نظارت بازرسی، مدیریت ایمنی پیمانکاران، مدیریت سیستم تعمیرات و نگهداری پیشگیرانه و تشکیل تیم ممیزی ایمنی را در شناسایی و کنترل ریسک‌های شناسایی شده موثر می‌داند.
其他摘要：Background and aims As a Development of Industrial process, human, environment, equipment, material and validity of system has been exposed to hazardous conditions. Regards of 32.3 percent of occupations in industries, this study focused on risk assessment of foundry unit by energy trace and barrier analysis (ETBA) method and presented approaches to control of accident. Methods the recent study is as a case study one to risk assessment in a foundry unit in Qazvin industrial city in1387. In this study risks were founded by ETBA method and evaluated by MILSTD- 882B. Data were collected by direct observations, interview with workers and supervisor and engineers, walking-talking through method, documents investigation of operational processors, preventive maintenances, equipment technical properties, accidental and medical documents. Finally ETBA worksheets completed. Findings totally 154 risks has been found. 40 from total are been unacceptable risk, 68 unfavorable and also 46 acceptable but with remediation action. Casting workshop had risks more than other workshops (with 74 identified risks).Potential and heat energies were founded as most hazardous energies, with respectively 51 and 38 risk cases. Conclusion This study recommended to be done actions for identification and control risk, such as: safety training, occupation training, preventive maintenance, contract safety, safety communication and safety audit group.
