زمینه و هدف: درصنعت فولاد دمنده‌های هوا که جهت تامین هوای فشرده مورد استفاده قرار می‎گیرند یکی از منابع صوتی آزاردهنده محسوب می شوند. هدف این مطالعه اتاقک‎سازی به منظور کنترل صدای دستگاه دمنده هوا در یک صنعت فولاد بود.

روش بررسی: اندازه‎گیری تراز صدا همراه با تجزیه فرکانسی آن با استفاده از ترازسنج مدلCASELLA-Cell.450، صورت گرفت. دزیمتری به منظور برآورد میزان مواجهه کارگران با استفاده از دزیمتر مدلTES-1345 انجام گردید. برآورد تراز توان صوت دستگاه در شبکه Lin بر اساس ایزو 3746 انجام گردید.توزیع تراز صدای انتشار یافته از منبع بصورت نقشه صوتی با استفاده از نرم افزار Surfer تهیه گردید. تحلیل آکوستیکی محیط بر مبنای ویژگی‎های جذب صوتی سطوح صورت گرفت. در نهایت به منظور کنترل صدا یک اتاقک با دیواره فشرده ساندویچی برای دمنده طراحی و میزان تاثیر مداخله برآورد گردید.

یافته‎ها: نتایج نشان داد تراز کلی فشار صوت دمنده dB(Lin)4/95 و فرکانس غالب آن Hz2000 در شبکه خطی Lin است. علاوه بر این تراز توان صوت دستگاه دمنده در فرکانس غالبdB 9/102 تعیین گردید. میزان سطح جذب موثر صوتی سطوح داخلی سالن مذکوربرابر با 082/0 و میانگین میزان مواجهه شغلی با صدا بر مبنای دز صدای دریافتی معادل 230درصد تعیین گردید. با طراحی اتاقک با لایه عایق اصلی از نوع ورق فولادی و لایه پشم شیشه و ورق پانچ به عنوان جاذب در سطح داخلی دیواره آن، افت انتقال عملی صوت در فرکانس غالب با در نظر گرفتن 001/0 نشتی در حدود dB30 برآورد گردید.

نتیجه‎گیری: عامل اصلی ایجاد صدا در دستگاه دمنده هوا گیربکس و کمپرسور بوده که به دلیل عملکرد روتور و چرخ دنده‌های مارپیچی در قسمت گیربکس و ایجاد فعل و انفعال بین جریان حرکت هوا در طول پره‎های دوار و ثابت در داخل کمپرسور ایجاد می‎گردد، که با طراحی اتاقک میزان دز صدای دریافتی کارگران به کمتر از 20 درصد کاهش می‎یابد. کلید واژه‌ها: اتاقک سازی، دمنده هوا، کنترل صدا، تحلیل آکوستیکی، صنعت فولاد

  Background and aims: In the steel industry, air blowers used to supply compressed air are considered as sources of annoying noise . This study aims to design an acoustic room chamber in order to control the noise level of the air blower.

  Methods: Measuring of the noise level along with frequency analysis was performed by using sound level meter, model ofCASELLA-Cell.450 . Dosimetery was performed in order to assess the worker’s exposure using the dosimeter model TES-1345. Linear sound power level of machine was calculated based on ISO-3746. Distribution of noise emission of the source was shown in form of workroom noise maps using Surfer software. Acoustic analysis of workroom was performed based on sound absorption characteristic of internal surfaces. In order tocontrol noise level, an enclosure along with condensed sandwich panels was designed for blower and finally, the effect of this intervention was estimated.

  Results: The results showed that the total sound pressure level of the air blower was 95.4dB (Lin) in which the dominant frequency was 2000 Hz. Moreover, sound power level of the air blower in the dominant frequency was 102.94dB (Lin). The effective absorption surface of workroom was estimated equal to 0.082 and the average occupational noise exposure level based on noise dose was equal to 230%.By designing the enclosure along with the steel and fiberglass as a primary insulation layer and punched steel sheet as absorption layer on internal surfaces, the actual transmission loss in the dominant frequency, by taking into account the 0.001 of leakage was estimated as 30dB.

    Conclusion : gearbox and compressor weretwo main sourcesof air blower noisedue to the spiral gearing wheels spinning rotor gearbox parts and the interaction between the rotary and fixed blades and the movement of air through the compressor. Following the enclosure design,the noise dose received by worker was reduced to less than 20 percent.