Operational improvements of continuous process with tools of lean production--a case study in a Brazilian petrochemical/Melhorias operacionais de processos continuos acompanhadas por ferramentas da producao enxuta--estudo de caso em uma petroquimica Brasileira/Mejorias operacionales deprocesos continuos acompanadas por herramientas de la produccion reducida--estudio de caso en una petroquimica Brasilena.

Passos, Francisco Uchoa ; Aragao, Irlam Reis

1. INTRODUCAO

Desde 2002 a Braskem vem promovendo aprimoramentos consistentes do sistema produtivo de suas plantas, com o objetivo de aproximar seu desempenho operacional do patamar atualmente atingido pelas chamadas empresas de classe mundial do setor de commodities. No caso da Braskem, esses esforcos estao dirigidos principalmente para a diminuicao do desperdicio de insumos e a ocupacao maxima dos equipamentos produtivos.

Para dar estruturacao e continuidade a tais esforcos, a Braskem adotou, a partir de 2004, um programa de melhorias que passou a ser conhecido internamente como "Braskem+". O referido programa utiliza ferramentas desenvolvidas pela producao enxuta (lean production), dentre as quais se destacam o Seis Sigma e o TPM (Total Productive Maintenance). O Seis Sigma--conhecida ferramenta para a reducao intensiva e sistematica da variabilidade de processos [email] passou a ser empregado no controle de reducoes sucessivas de perdas de insumos fisicos e energeticos nos processos. Por seu turno, o TPM [email] ferramenta destinada a elevar a disponibilidade dos equipamentos produtivos em consequencia da reducao de falhas e quebras dos mesmos (SUZUKI, 1994) [email] passou a ser adotado para aumentar a taxa de utilizacao dos ativos produtivos das plantas.

A Braskem apoiou-se na crenca de que a implantacao disciplinada do referido programa de melhorias, que se inspira no difundido Sistema de Producao Toyota (SPT), possibilitaria o alcance de duas grandes metas corporativas:

i) Combater, de modo especifico e imediato, tres das principais causas de ameaca a competitividade da producao petroquimica, quais sejam: as perdas fisicas de insumos, a baixa eficiencia energetica dos processos e a baixa utilizacao dos ativos;

ii) Construir, ao longo do tempo, aprendizagem em praticas de gestao da producao que assegurassem melhorias operacionais consistentes.

O presente trabalho tenciona investigar ate que ponto a Braskem comeca a obter exito na consecucao da primeira meta acima referida--a do combate especifico e imediato as causas da perda de competitividade. Isso equivale a dizer que o estudo pretende revelar ate que ponto a empresa vem praticando processos produtivos tipicos das "world class" companies do setor de commodities com o apoio de ferramentas da producao enxuta. A verificacao foi feita em uma das plantas industriais de primeira geracao da Braskem--a planta de eteno de Camacari/BA. A questao de pesquisa foi desmembrada nas duas perguntas que este artigo tenta responder, quais sejam:

* Em que medida o programa "Braskem+" promoveu melhorias expressas, respectivamente, em: reducao de perdas fisicas de insumos, aumento da eficiencia energetica e aumento da taxa de utilizacao dos ativos?

* Com relacao as referidas melhorias, como se posiciona, agora, a "Braskem" em comparacao com empresas de classe mundial?

A decisao de adotar ferramentas da producao enxuta para o alcance das metas corporativas antes mencionadas exigiu da Braskem um esforco extra para treinar e aculturar engenheiros e tecnicos de processos continuos em praticas de gestao oriundas de processos discretos de fabricacao e montagem (HAYES; PISANO, 1994). Superada essa dificuldade inicial, comecaram a surgir os primeiros resultados, cuja afericao passou a ser assunto de interesse, principalmente porque o programa de melhorias "Braskem+" envolve um montante de recursos materiais e humanos particularmente vultoso, de forma que, para justificar sua continuidade, o programa precisava demonstrar exito. Do ponto de vista academico, ha outro aspecto que estimulou a realizacao de afericoes do programa "Braskem+", que e o fato de se tratar de intervencao em uma empresa petroquimica por meio do uso, porem, de ferramentas de gestao oriundas da industria de produtos montados. Configurou-se, assim, a oportunidade de abrir um caminho para a discussao de uma aplicacao mais ampla do modelo de melhorias originalmente desenvolvido pela Toyota Motor Corporation.

O presente texto esta composto desta secao introdutoria e de mais cinco secoes. A secao 2 da informacoes sobre a companhia, seu programa "Braskem+" e a aplicacao deste na planta estudada. A secao 3 apresenta elementos da fundamentacao teorica para o emprego das ferramentas gerenciais de producao enxuta observadas neste estudo de caso. Na secao 4 encontram-se os criterios metodologicos utilizados para o estudo. A secao 5 traz a consolidacao dos resultados obtidos e, por fim, as consideracoes finais sao apresentadas na secao 6 do trabalho.

2. A COMPANHIA, O PROGRAMA "BRASKEM+" E A PLANTA INVESTIGADA

A Braskem originou-se a partir de um processo de fusao de seis empresas instaladas nos polos petroquimicos de Camacari (Bahia) e Triunfo (Rio Grande do sul) e no polo alcoolquimico de Alagoas, em meados de 2002. Tal fusao resultou na posse de ativos industriais de empresas da primeira geracao da petroquimica (producao de insumos basicos), bem como da segunda geracao (producao de resinas termoplasticas), cujo objetivo central foi constituir uma companhia verticalizada, de grande porte, suficientemente forte para competir globalmente. Esse movimento representou, para a industria petroquimica nacional, a oportunidade de se inserir na competicao em nivel mundial.

Com seu crescimento, a Braskem (holding) tornou-se a maior companhia petroquimica brasileira, com matriz situada em Sao Paulo, controlando 22 plantas industriais espalhadas pelos Estados do Rio Grande do Sul, Bahia, Alagoas e Sao Paulo. Empregando aproximadamente 3.500 funcionarios diretos e 7.000 indiretos, a companhia foi dividida em 4 unidades de negocio e 6 centros corporativos, e apresenta faturamento anual da ordem de seis bilhoes de dolares. Recentemente, a Braskem incorporou uma de suas concorrentes, a Quattor, tornando-se a oitava petroquimica do mundo.

A Braskem apresenta as caracteristicas tipicas das empresas do setor petroquimico, ou seja (GUERRA, 1993):

* E intensiva em capital, em razao da natureza da sua tecnologia de producao;

* Tem recursos humanos especializados e pouco numerosos, em razao da elevada integracao e automacao dos processos;

* As materias-primas e energia utilizadas no processo representam, conjuntamente, cerca de 90% dos custos totais de producao;

* E fortemente dependente de um fornecedor principal de materia-prima--com destaque, no presente caso, para a nafta fornecida pelas refinarias da Petrobras;

* O desempenho em competitividade depende, em grande medida, de determinados indicadores tecnicos da operacao;

* E dependente da utilizacao plena da capacidade, como estrategia para diluicao dos custos fixos; e, por consequencia,

* E altamente dependente da confiabilidade de equipamentos produtivos.

As empresas que formaram a atual Braskem foram implantadas no Brasil entre as decadas de 1970 e 1980, seguindo o modelo de aprendizagem tecnologica vigente naquele momento no pais--o da chamada "caixa preta"--com foco no cumprimento estrito dos padroes de trabalho dos projetistas e praticamente sem espaco para melhorias operacionais. Ao longo da decada de 1990, as empresas formadoras da Braskem, assim como boa parte das empresas exportadoras brasileiras, tiveram de se adaptar as medidas governamentais de abertura comercial para o exterior, e passaram a reestruturar, em maior ou menor grau, seus processos operacionais, a fim de se tornar mais competitivas no mercado global. Nos ultimos tempos, a Braskem vem se colocando o desafio de se converter em uma empresa de classe mundial ("world class" company), tendo, portanto, que desenvolver capacitacoes especificas para o aprimoramento constante em custos, qualidade e inovacao, de forma que obtenha vantagens diante de seus competidores globais. Uma das caracteristicas dessa capacitacao e o dominio de algumas ferramentas de gestao da producao.

E natural que a industria de producao continua, em particular a industria petroquimica, nao tenha acumulado aprendizagem significativa em ferramentas tipicas de gestao da producao de produtos montados. A natureza propria dos processos petroquimicos--integrados, automatizados e monitorados por instrumentos especificos--dispensa a adocao de muitas das praticas correntes naquela modalidade de gestao. No entanto, a necessidade atual de reducoes cada vez mais frequentes de variabilidade de parametros de processos continuos atraiu para a industria petroquimica ferramentas da producao enxuta, as quais, antes, eram aplicadas prioritariamente na industria de produtos montados. A Braskem seguiu essa tendencia em seu programa de melhorias operacionais.

O Programa "Braskem+", implantado na corporacao em 2004, tem uma componente de Melhorias Continuas que objetiva a reducao de variabilidade de processos, com dois pontos focais. O primeiro e a diminuicao/eliminacao de perdas fisicas de materiais de processo e de insumos energeticos, tendo como instrumento gerencial a ferramenta Seis Sigma. O outro ponto focal de melhorias e a reducao/eliminacao de falhas em equipamentos produtivos, a fim de maximizar sua taxa de utilizacao, com base na ferramenta TPM.

O objeto de estudo escolhido para o presente trabalho foi uma das mais importantes plantas da Braskem, no caso a central petroquimica de insumos basicos (primeira geracao) localizada no Polo de Camacari/Bahia, responsavel pela producao de eteno.

O Quadro 1, abaixo, mostra a sintese dos esforcos empreendidos nos ultimos cinco anos para a consecucao do programa "Braskem+" na planta investigada, expressos (a) na quantidade de projetos de melhorias desenvolvidos e (b) nas respectivas cargas (horas) de trabalho humano necessarias.

As tecnicas, metodos e procedimentos para as intervencoes de melhoria utilizados nos referidos projetos sao os mais diversificados e pertencem ao dominio das disciplinas de engenharia de processos petroquimicos. Nao e intencao deste trabalho descrever as solucoes tecnologicas utilizadas para promover as melhorias. Essas solucoes, embora sejam a causa primeira das melhorias, nao foram abordadas. O que nos interessa apenas e apresentar os resultados consolidados de melhorias na eficiencia produtiva, os quais foram acompanhados e direcionados com o auxilio das ferramentas gerenciais da producao enxuta adotadas no programa "Braskem+".

3. BREVE APORTE TEORICO

Para oferecer uma argumentacao teorica que justifique o emprego de ferramentas de producao enxuta na Braskem, tres explicacoes sao aqui consideradas: (a) a industria petroquimica, por produzir commodities, carece de processos produtivos eficientes para reforcar sua posicao competitiva (GUERRA, 2003); (b) o Sistema de Producao Toyota, embora originariamente dirigido a industria de produtos montados, apresenta convergencia com o interesse atual da industria petroquimica, em particular no que se refere aos esforcos para a reducao continuada de desperdicios (SHINGO, 1996); e (c) em decorrencia das duas explicacoes anteriores, as ferramentas Seis Sigma e TPM, do corpo de conhecimentos da producao enxuta, encontram aplicacao na industria petroquimica (SAKAGUCHI, 2001).

3.1. A Industria Petroquimica e o esforco por eficiencia

Como nos outros ramos de negocio, o cenario mundial da industria petroquimica modificou-se ao longo dos ultimos anos. Alguns sinalizadores de tendencias dessa industria, conforme comentado por Guerra (1993), apontam para ameacas e pressoes, tais como: a consolidacao dos grandes grupos petroquimicos, a propensao de queda dos precos de commodities e a necessidade crescente de adequada gestao do desempenho operacional como um imperativo para a sobrevivencia. Mas os sinalizadores apontam, tambem, para oportunidades, dentre elas: o aumento do uso do plastico (embora sob restricoes ambientais) como substituto dos produtos tradicionais, principalmente nas industrias de embalagens e automobilistica, e a expansao geral do setor das industrias de processamento na economia. Todos esses indicios concorrem para incluir a industria petroquimica no conjunto daquelas que precisam praticar a chamada manufatura de classe mundial, caracterizada por processos de elevada eficiencia.

A industria petroquimica esta localizada estrategicamente nas cadeias produtivas da economia, pelo fato de gerar insumos basicos e materiais para, praticamente, toda a estrutura de producao. A cadeia petroquimica se inicia com o refino do petroleo, que gera, dentre outros produtos, a nafta e o gas natural. Esses primeiros materiais sao, entao, utilizados pelas "centrais petroquimicas"--que constituem a chamada "industria de primeira geracao da cadeia petroquimica"-, onde sao transformados em insumos basicos (eteno, propeno e paraxileno), os quais, por sua vez, sao processados nas empresas da chamada "industria de segunda geracao da cadeia petroquimica". As empresas da industria de segunda geracao transformam esses insumos basicos em resinas termoplasticas, tais como o polietileno, o polipropileno, o policloreto de vinila (PVC) e o polietileno tereftalato (PET). Estas resinas sao, finalmente, processadas pelas empresas da "industria de terceira geracao da cadeia petroquimica", tambem conhecidas como "transformadoras de plastico", que produzem produtos utilizados pelo mercado nas mais variadas aplicacoes: sacos, sacolas, tubos e conexoes, materiais para construcao, componentes para outras industrias, garrafas, embalagens, brinquedos, aplicacoes em medicina e saude, e muitas outras.

Uma das principais caracteristicas identificadoras da industria petroquimica e a grande escala de suas unidades produtivas e, por consequencia, os elevados custos fixos. Em razao disso, oscilacoes do mercado podem lhe trazer fortes instabilidades, especialmente em epocas de retracao da demanda (GUERRA, 1993). Nesses momentos, uma alternativa que se apresenta e a busca por novos mercados para a alocacao do excedente de producao, em obvia situacao de desvantagem para quem promove a oferta. Entao, cortes de precos, com os consequentes estreitamentos de margens, sao inevitaveis. Configura-se, assim, uma ocasiao em que a industria petroquimica depende fortemente do esforco para obter ganhos de eficiencia, a fim de oferecer precos competitivos.

Outro momento de pressao sobre a eficiencia operacional da industria petroquimica ocorre por ocasiao dos aumentos de capacidade de suas unidades produtivas, porque, pela propria tecnologia dos processos, tais expansoes sao realizadas em grandes incrementos que, quando acontecem a frente da demanda, resultam em periodos (previstos) de ociosidade. Essa estrategia de expansao explica, tambem, parte da preocupacao da industria petroquimica com a questao da ocupacao do equipamento produtivo.

Em face das referidas peculiaridades, diversas estrategias de negocio tem sido empregadas pelas empresas da industria petroquimica (GUERRA, 1993; CARRON, 1998; DAVILA, 2002). Dentre essas estrategias, citam-se:

a) Redirecionar os investimentos para determinadas especialidades;

b) Transferir as areas de producao de petroquimicos tradicionais para paises recemindustrializados, gerando associacoes com produtores locais, em busca de custos mais baixos de producao;

c) Formar aliancas estrategicas com o objetivo de aproveitar competencias em tecnologia e mercado;

d) Realizar fusoes e incorporacoes, normalmente verticalizando o negocio, com o objetivo de tornar a estrutura produtiva mais eficiente; e

e) Diversificar a linha de produtos, principalmente a da segunda geracao, por meio de novos grades de resina e/ou blends voltados para aplicacoes definidas pelo mercado. (Observe-se que, diferentemente das demais, esta ultima estrategia e uma tentativa de se afastar da linha de commodities e agregar maior valor aos produtos).

Todavia, em maior ou menor grau, a implantacao de qualquer uma das estrategias acima referidas implica a necessidade de aprimoramento do desempenho operacional das plantas, com vistas na garantia de uma posicao competitiva favoravel.

Para as empresas da industria de primeira geracao (producao de insumos basicos), caso da planta de Camacari, o acesso a materia-prima (nafta e gas natural) e seu preco sao elementos de grande importancia para a viabilidade do negocio, uma vez que esses materiais respondem por cerca de 80% dos custos variaveis dessas empresas. Como consequencia de tal peculiaridade do processo produtivo, o aumento da eficiencia energetica e a reducao das perdas fisicas despontam como fatores de grande importancia para a garantia da competitividade.

Mais ainda, por se tratar, como foi dito, de processos continuos intensivos de capital, a logica de estruturacao dos custos das empresas de primeira geracao leva suas plantas industriais a tentar manter, na medida do possivel, os custos fixos unitarios em patamares minimos, por meio de altas taxas de utilizacao dos ativos, estrategia que, adicionalmente, facilita o crescimento nos periodos de margens elevadas e tenta garantir a sobrevivencia nos periodos de baixa demanda, ainda que a custa de algum volume de inventario.

Em sintese, pelas razoes aqui comentadas, justifica-se o esforco para obter eficiencia na industria petroquimica e entende-se por que, dentre os fatores criticos para o bom desempenho operacional das empresas de primeira geracao, destacam-se: a reducao de perdas fisicas de produtos, o aumento da eficiencia energetica da planta e a utilizacao maxima da capacidade dos ativos (DAVILA, 2002; ECCLES, 1991).

Nao e novidade que esses fatores de desempenho operacional vem sendo perseguidos nas empresas de classe mundial da industria de processos discretos (DE SANTANA, 2005). Dessa maneira, e licito supor que as empresas da industria petroquimica estejam, a exemplo do que sucedeu com as empresas de produtos montados, sendo pressionadas a aprimorar seu desempenho operacional, na direcao de se converterem, tambem, em "empresas de classe mundial".

3.2. O Sistema Toyota de Producao e o esforco por reducao continuada de desperdicios

O chamado "Sistema Toyota de Producao" (STP) tem-se apresentado, ao longo das ultimas decadas, como referencia para as estrategias de competicao global na industria automobilistica. Conforme originalmente concebido, seu objetivo central consistia em desenvolver as capacidades competitivas necessarias ao sistema de producao da Toyota Motor Corporation japonesa, a fim de que essa empresa pudesse responder com rapidez e flexibilidade as diversas exigencias do mercado e as flutuacoes da demanda. Um ponto, porem, era inquestionavel: a resposta ao mercado teria que ser dada a custo minimo e com qualidade consistente. Essa condicao conseguiu ser atendida, pelo STP, por via de diversas e criativas modalidades de reducao de desperdicios (SHINGO, 1996).

Para Abdolnour, Dudek e Smith (1995), o STP teria sido construido a partir do uso simultaneo de um modelo global (company wide) de gestao da producao e de uma aplicacao empirica do modelo, por via de uma logica de "tentativa e erro". A partir do desenvolvimento do STP, foram consolidados alguns conjuntos de principios hoje hegemonicos no campo da producao de produtos montados em massa, tais como o Controle da Qualidade Total e, algum tempo depois, a Teoria das Restricoes (SPEAR, 2004; FERDOWS, 1990).

Sob a perspectiva de aplicacao nas operacoes, o principal objetivo do STP, entao, e a eliminacao de "custos desnecessarios" ao sistema produtivo. Para isso, o STP apoia-se na identificacao e priorizacao de melhorias na funcao de producao, por meio, principalmente, da eliminacao continua e sistematica das perdas ("muda") existentes no sistema produtivo.

Evidenciando sua confianca na capacidade de reduzir desperdicios, o STP parte da premissa de que sao os clientes (mercado) que definem o preco de venda dos produtos e, sendo assim, o lucro vem da subtracao do preco pelo custo. Dessa maneira, a unica forma de aumentar o lucro consistiria em reduzir os custos. Consequentemente, a atividade de reducao de custos deveria ser prioritaria dentro da empresa. De acordo com essa visao, qualquer empresa poderia despender esforcos para reduzir perdas, porem, enquanto operasse adicionando, arbitrariamente, o lucro ao custo do produto para definir seu preco, seus esforcos seriam pouco frutiferos. Assim, somente quando a empresa tivesse que mudar a logica do calculo da margem de lucro--como fez a Toyota--e que haveria motivacao real para eliminar sistematicamente todas as formas de desperdicio (OHNO, 1997).

Comungando dessas ideias, Imai (1996) considera que o passo inicial para realizar uma melhoria de processo seria identificar, de forma sistematica, as fontes de desperdicios. A premissa do autor e de que cada estagio do processo deve acrescentar apenas valor ao produto, antes de envia-lo ao proximo estagio. Desperdicios, neste caso, referem-se a quaisquer atividades que nao adicionem valor ao produto.

Em que pesem as enormes diferencas entre as tecnologias de processo da industria de produtos montados em massa e as da industria de processos continuos, parece evidente que algumas ferramentas de gestao para a reducao de desperdicios e aumento de eficiencia adotadas com sucesso na primeira encontram aplicacao tambem na segunda, caso do Seis Sigma e do TPM.

3.3. A Ferramenta "Seis Sigma" na producao continua

Desde que foi aplicada pela Motorola nos anos 80, a ideia de processo com variabilidade extremamente reduzida e baixissima probabilidade de produzir "falhas" (itens/parametros fora da especificacao) se difundiu como proposta de um novo padrao para processos produtivos repetitivos. Essa ideia propoe ser viabilizada pela ferramenta conhecida por Seis Sigma, que concentra esforcos na reducao da variabilidade e no monitoramento dos resultados de um processo. O Seis Sigma pode ser visto como um aprofundamento do tradicional Controle Estatistico de Processos (CEP), com a ressalva de que, no primeiro, a variabilidade esta severamente restrita, a ponto de a faixa de tolerancia especificada para o item/parametro conter 12 (doze) desvios-padrao da distribuicao dos valores medidos. Recorde-se que a faixa de tolerancia especificada para o CEP tradicional contem apenas 6 (seis) desvios-padrao da distribuicao. Desse modo, os processos que adotam o controle Seis Sigma tem variabilidade tao pequena, ou seja, desvios-padrao (o) tao pequenos, que praticamente nao produzem resultados fora dos limites especificados. A rigor, um processo sob absoluto controle Seis Sigma produziria 3,4 eventos fora de controle em um milhao de eventos ocorridos (3,4 ppm, isto e, 3,4 partes por milhao). Mas o Seis Sigma evoluiu para alem do ambito do CEP tradicional, especialmente porque adota uma abordagem que transcende o simples estabelecimento de componentes tecnicos de controle estatistico. Na verdade, a ferramenta Seis Sigma atribui forte enfase a componentes comportamentais de engajamento e de motivacao das pessoas para o grande esforco de reducao de variabilidade (AU; CHOI, 1999; SHIEFER, 1999; DeFEO, 2000).

Partindo-se da premissa de que a faixa de variabilidade (tolerancia) especificada para um processo tenha sido previamente definida, a unica opcao para ter "mais sigmas" (mais desvios-padrao) no interior da referida faixa e reduzir o tamanho do desvio-padrao (BREYFOGLE III, 2003). Como o desvio-padrao e uma medida de variabilidade do processo, a conclusao logica e que o objetivo central da ferramenta Seis Sigma e reduzir as variacoes nos parametros mensurados do processo.

A aplicacao da ferramenta Seis Sigma tem natureza otimizadora e seus resultados surgem de modo gradativo. A esse respeito, Breyfogle III (2003) chama a atencao para o fato de que, em razao do enorme esforco eventualmente necessario para evoluir de um "nivel sigma" para outro num determinado processo, nem todos os processos da empresa aprimorados pela ferramenta terao que alcancar necessariamente o nivel Seis Sigma. Mais ainda: nem todo processo requer, necessariamente, um "desempenho 6o". O que contaria como mais relevante seria o esforco permanentemente voltado para a reducao da variabilidade dos processos.

No nosso caso, a ferramenta Seis Sigma encontrou oportuna aplicacao no acompanhamento e controle de perdas de eteno na planta objeto deste estudo, conforme se vera na secao 5 do presente trabalho. A taxa de producao de vapor em relacao ao combustivel queimado (eficiencia energetica) tambem foi aprimorada, na planta, com o uso da ferramenta Seis Sigma.

3.4. A Ferramenta "TPM" na producao continua

Adotado inicialmente em montadoras japonesas, como a Toyota, a Nissan e a Mazda, o TPM (Total Productive Maintenance, ou seja, Manutencao Produtiva Total), diferentemente da ferramenta Seis Sigma, logo passou a ser praticado em varias empresas globais de processos continuos (Dupont e Exxon sao exemplos), como mecanismo para elevar a disponibilidade de equipamentos e, por consequencia, aumentar os ganhos de produtividade nas operacoes (SAKAGUCHI, 2001).

O TPM foi definido pelo JIPE (Japan Institute of Plant Engineers) como uma politica de manutencao baseada no trabalho em equipe e moldada para maximizar a efetividade do equipamento produtivo durante todo seu ciclo de vida (SHARMA; KUMAR; PRADEEP, 2006). O TPM tem raizes nas praticas do movimento pela Qualidade Total, onde e identificado com o objetivo principal de proporcionar alta disponibilidade operacional aos ativos de empresas sujeitas a intensivas intervencoes de manutencao em equipamentos produtivos. Nakajima (1968) ve o TPM como um instrumento para aumentar a taxa de utilizacao dos ativos por meio da reducao da frequencia de falhas dos equipamentos.

De acordo com a perspectiva do TPM, as fabricas mais lucrativas nao necessariamente possuiriam os equipamentos mais novos (IMAI, 2000). Assim, as mais antigas, se fossem bem geridas do ponto de vista da manutencao produtiva total, poderiam, eventualmente, agregar maior valor aos acionistas do que as novas, uma vez que teriam disponibilidade de equipamentos semelhante as novas e ja nao pagariam mais os encargos de juros e amortizacoes. Desse modo, muitas reducoes de custos de processamento seriam obtidas por inovacoes que procurassem explorar ao maximo as formas de utilizacao dos ativos existentes (TAKAHASHI; OSADA, 1993).

O compromisso do TPM com a qualidade dos processos e lembrado por autores como Takahashi e Osada (1993), Kotze (1993) e Frendall, Patterson e Kneedy (1997), para os quais a busca por eficiencia dos ativos produtivos implicaria nao perder de vista que o nivel de utilizacao da capacidade dos mesmos deve ser compativel com os indices de qualidade exigidos para os produtos gerados. Em outras palavras, o rendimento global de um equipamento deve ser estimado a partir do compromisso entre a taxa de utilizacao e a taxa de produtos gerados conforme a especificacao.

Tendo sido oriundo do movimento pela Qualidade Total, o TPM tambem nao desconsidera a questao comportamental, incorporando a ideia de que sua implantacao se faz a partir do compromisso do operador com a maxima utilizacao do equipamento.

A ferramenta TPM tem grande relevancia no programa "Braskem+", no qual e empregada para aumentar a taxa de utilizacao dos ativos das plantas.

4. METODOLOGIA

Apresentam-se, nesta secao, os criterios metodologicos empregados nos dois grupos de verificacoes realizadas na planta da Braskem em Camacari, ou seja: (a) melhorias no desempenho operacional; e (b) comparacoes com empresas de classe mundial.

a) Indicadores de Desempenho Operacional

Conforme ja foi comentado, tres indicadores foram utilizados para aferir o desempenho operacional da planta, em relacao a antes do programa "Braskem+" (periodo de 2002 a 2004) e apos a implantacao do referido programa (periodo de 2005 a 2007):

--perdas fisicas de eteno--em toneladas/mes, tendo como referencia o valor maximo de perdas estabelecido pela empresa, de 25 ton./mes;

--eficiencia energetica--em toneladas de vapor produzido diariamente/toneladas de combustivel utilizado, tendo como referencia o valor minimo de 91% do padrao de eficiencia nominal fixado pelo fabricante do equipamento; e

--taxa de utilizacao do ativo--em porcentual (%) de toneladas de eteno efetivamente processadas por mes/capacidade maxima do equipamento em toneladas, tendo como referencia o valor minimo de utilizacao estabelecido pela empresa, de 92%.

Os dados dos tres indicadores de desempenho operacional foram obtidos diretamente da base de dados de controle operacional da planta, contida em seu Sistema Digital de Controle Distribuido (SDCD), com o objetivo de comparar o desempenho operacional antes (serie historica de 2002 a 2004) e depois (serie historica de 2005 a 2007) do programa "Braskem+". Assumindo-se que esses dados poderiam se comportar segundo uma distribuicao normal, fez-se a sua exportacao automaticamente para o software de tratamento estatistico Minitab versao 15, que os apresentaria na forma de distribuicao de frequencias e calcularia, para cada indicador, medidas de centralizacao (media) e de dispersao (desvio-padrao). O software fez os ajustes para a conversao da distribuicao dos dados de cada indicador em uma distribuicao normal padronizada. Isso permitiu que o referido software calculasse, a seguir, medidas de capacidade (capability) de cada indicador de atender as exigencias da empresa, tendo como referencia o valor limite especificado para o mesmo, conforme mencionado acima. Assim, foi possivel conhecer, para cada indicador, a fracao porcentual de sua distribuicao que se encontrava fora do valor limite de referencia especificado.

No caso das perdas fisicas de eteno, tinha-se interesse em conhecer, para a serie historica anterior e posterior ao "Braskem+", o valor medio de perdas, sua dispersao (desvio-padrao) e a fracao porcentual de perdas acima de 25 ton./mes. Quanto a eficiencia energetica, o interesse era conhecer, para ambas as series historicas, o valor medio da eficiencia, a dispersao e o porcentual de valores de eficiencia abaixo de 91% do valor nominal. Da mesma forma, para a taxa de utilizacao do ativo, tencionava-se saber, tanto para o periodo anterior quanto para o periodo posterior ao "Braskem+", a taxa media, sua dispersao e o porcentual de valores abaixo de 92% de utilizacao.

Essas informacoes permitiram constatar diferencas entre os conjuntos de valores de cada indicador, antes e depois do programa "Braskem+".

Os porcentuais de valores, antes e depois do "Braskem+", que se encontravam fora do limite especificado para cada indicador estao tabulados na secao 5 deste texto, bem como os Box-Plots elaborados pelo Minitab, evidenciando as diferencas promovidas pelo programa. Por fim, essas diferencas foram adicionalmente testadas quanto a sua significancia estatistica, utilizando-se o teste t de Student, que revelou um valor de p<0,05 (95% de certeza).

b) Comparacoes com Empresas "World Class"

Um benchmarking realizado para a Braskem, em 2003, pela consultoria Solomon Associates, comparou essa petroquimica com as chamadas "world class companies" do setor. Como parte do referido trabalho, foram feitas comparacoes da planta estudada com as plantas de classe mundial para os tres indicadores de desempenho operacional aqui observados. Para tanto, foram utilizadas as medias dos dados do ano de 2002, antes, portanto, do programa "Braskem+".

O presente estudo fez novamente, em 2008, o levantamento dos valores medios dos referidos indicadores, com dados do ano de 2007 (apos o programa "Braskem+"), com o objetivo de compara-los, mais uma vez, com os indicadores das plantas de classe mundial.

Os dois grupos de dados (respectivamente, antes e depois do "Braskem+") foram tabulados e apresentados de forma a permitir verificar sua evolucao, em comparacao com as empresas petroquimicas consideradas como "world class", conforme se observa na secao 5, que segue.

5. RESULTADOS

Os resultados do presente estudo sao apresentados a seguir, de maneira a dar resposta as duas questoes de pesquisa colocadas na secao introdutoria do texto.

a) Melhorias do Desempenho Operacional

Perdas Fisicas de Eteno

Registrou-se que o volume medio de perdas de eteno caiu de 119,20 ton./mes (0,11% da producao mensal), antes do programa, para 5,04 ton./mes (apenas 0,005% da producao mensal), apos o programa (Quadro 2). O desvio-padrao, que e uma medida da variabilidade das perdas, tambem foi reduzido de 92,0 ton./mes para 5,63 ton./mes. Antes do programa "Braskem+", 95% das perdas de eteno estavam acima do limite especificado de 25 ton./mes. Apos o programa, praticamente nao havia perdas acima do referido limite.

O Box-Plot da Figura 1 confirma, graficamente, esses valores. Tais melhorias foram alcancadas com o auxilio da Ferramenta Seis Sigma, como resultado dos 32 projetos de aprimoramento apontados no Quadro 1 (secao 2).

[FIGURE 1 OMITTED]

O teste de significancia estatistica para a diferenca entre os dois conjuntos de dados correspondentes, respectivamente, aos periodos antes e apos os projetos de melhorias das perdas de eteno demonstra, com 95% de certeza (p=0,000< 0,05), que se pode rejeitar a hipotese de que os dois conjuntos de dados pertencam a uma mesma populacao (Figura 2). Isto e, ha diferenca significativa entre as perdas de eteno antes e apos o programa "Braskem+" na planta investigada.

[FIGURE 2 OMITTED]

Eficiencia Energetica

Observou-se que a eficiencia energetica media da planta amentou de 90,36%, antes do programa, para 93,19% apos o programa (Quadro 3). O desvio-padrao, que mede a variabilidade da eficiencia energetica ao longo da operacao, foi reduzido de 0,978% para 0,284%, indicando que, alem do deslocamento da media, houve reducao da dispersao dos valores. Antes do programa "Braskem+", 68% dos valores de eficiencia energetica computados estavam abaixo do limite especificado de 91%. Apos o programa, praticamente nao se encontram valores abaixo do referido limite.

O Box-Plot da Figura 3 ilustra, graficamente, essa melhoria promovida com o auxilio da Ferramenta Seis Sigma e viabilizada por meio de 43 projetos de aprimoramento (Quadro 1, secao 2).

O teste de significancia estatistica para a diferenca entre os dois conjuntos de dados correspondentes, respectivamente, aos periodos antes e apos as melhorias promovidas na eficiencia energetica da planta demonstra, com 95% de certeza (p=0,000< 0,05), que se pode rejeitar a hipotese de que os dois conjuntos de dados pertencam a uma mesma populacao. E possivel afirmar, entao, que ha diferenca significativa entre a eficiencia energetica antes e apos o programa "Braskem+" na planta investigada (Figura 4).

[FIGURE 3 OMITTED]

Taxa de Utilizacao do Ativo

Foi registrado que a utilizacao media do ativo na planta investigada apresentou melhoria, aumentando de 81,90%, antes do programa, para 90,43%, apos o programa (Quadro 4). A variabilidade deste indicador tambem melhorou, refletindo-se no desvio-padrao dos valores, que foi reduzido de 14,00% para 5,17%.

[FIGURE 4 OMITTED]

Observe-se, entretanto, que, com relacao ao indicador taxa de utilizacao do ativo, o programa "Braskem+" da planta investigada ainda nao atingiu a meta (target) de 92% de utilizacao minima dos equipamentos. Antes do programa, 75% dos valores de utilizacao do ativo computados estavam abaixo do limite especificado de 92%. Apos o programa, ainda ocorre uma frequencia de 59% dos valores abaixo do referido limite.

Mesmo assim, o teste de significancia estatistica para a diferenca entre os dois conjuntos de dados (respectivamente antes e apos as melhorias na taxa de utilizacao) comprova, com 95% de certeza (p = 0,001< 0,05), que ha diferenca significativa entre a taxa de utilizacao do ativo antes e apos o programa "Braskem +" na planta investigada (Figura 6).

O Box-Plot (Figura 5) ilustra, graficamente, a melhoria promovida com o emprego da Ferramenta TPM em 40 projetos de intervencao (Quadro 1, secao 2).

[FIGURE 5 OMITTED]

O Quadro 5 apresenta uma sintese da evolucao do desempenho da planta associada aos esforcos com o programa "Braskem+", a partir dos tres indicadores estudados. Como se percebe, houve sensiveis melhorias: reducao de perdas fisicas de eteno e aumento da eficiencia energetica da planta. Esses dois indicadores (a) superaram seus respectivos valores de referencia de projeto e (b) se aproximaram mais ainda do desempenho de classe mundial ("world class "). As perdas fisicas (0,005% da producao mensal) estao, praticamente, no nivel do desempenho das petroquimicas de classe mundial (0,004% da producao mensal). A eficiencia energetica (93,19%), embora ainda nao tenha alcancado o desempenho "world class" de dados (respectivamente antes e apos as melhorias na taxa de utilizacao) comprova, com 95% de certeza (p+0,001<0,05), que ha diferenca significativa entre a taxa de utilizacao do ativo antes e apos o programa "Braskem+" na planta investigda (Figura 6).

[FIGURE 6 OMITTED]

O Box-Plot (Figura 5)ilustra, graficamente, a melhoria promovida com o emprego da Ferramenta TPM em 40 projetos de intervencao (Quadro 1, secao 2).

O indicador taxa de utilizacao do ativo, embora tenha evoluido positivamente (saiu de 81,90% para 90,43%), nao obteve melhorias tao destacadas quanto os outros dois, pois (a) seu valor de referencia de projeto (95%) ainda nao foi superado, e (b) o referido indicador permanece a uma razoavel distancia do desempenho "world class" (97,2%). Ressalte-se, entretanto, que a utilizacao do ativo esta sujeita a alguns fatores exogenos, principalmente as oscilacoes da demanda de mercado para resinas termoplasticas nas plantas de segunda geracao e o nao cumprimento de lead times prometidos para o suprimento de materias-primas.

6. CONSIDERACOES FINAIS

Entende-se que, ao dar resposta as duas questoes de pesquisa formuladas, este trabalho oferece subsidios para as avaliacoes dos resultados do programa "Baskem+" na planta investigada. Tal contribuicao e relevante, uma vez que o programa vem despendendo esforcos humanos e vultosos recursos financeiros, ao longo dos quatro ultimos anos, em 115 projetos de melhorias operacionais na referida planta, o que valoriza as informacoes de retroalimentacao que orientarao os ajustes e redirecionamentos do programa.

De modo geral, pode-se afirmar que a empresa vem se aproximando das praticas tipicas das petroquimicas de classe mundial, mesmo levandose em conta que o benchmarking foi feito em 2008, apos o programa de melhorias, a partir do desempenho "world class" de 2003. Como tais referencias constituem verdadeiros "alvos moveis", pois evoluem no tempo, alguma ressalva deve ser feita a afirmacao de proximidade da Braskem com empresas de classe mundial, pois tais empresas ja podem ter sofrido elevacoes em seus padroes de desempenho a partir de 2008. Fica evidente, tambem, que fatores exogenos ora identificados, ora desconhecidos--intervem nos resultados do programa de melhorias, dificultando qualquer tentativa de avaliacao da relacao esforco-resultado. Outra limitacao deste estudo decorre da utilizacao de uma unica unidade de producao, o que pode fragilizar eventuais propostas de extrapolacao das conclusoes para o restante da corporacao. Por fim, sabe-se que fatores relacionados a aspectos comportamentais e de cultura organizacional tem forte influencia nos resultados de programas de melhorias, porem estiveram fora do escopo do estudo.

Por outro lado, o presente trabalho registra resultados de aplicacao, na industria de processos continuos, de ferramentas de acompanhamento e controle de melhorias incrementais nascidas no ambiente de fabricacao de produtos montados (processos discretos), o que indica que tais ferramentas, mesmo nao tendo relacoes causais com as melhorias, poderiam ter um emprego bem mais amplo e, de certa forma, independente da natureza da atividade produtiva, orientado, antes de tudo, pela abordagem geral de otimizacao de processos.

DOI:10.5700/rege499

Recebido em: 24/1/2011

Aprovado em: 1/2/2013

Francisco Uchoa Passos Professor da Faculdade Senai Cimatec (BA) e da Universidade Salvador (UNIFACS)--Salvador-BA, Brasil Doutor em Administracao pela Universidade de Sao Paulo (USP) E-mail: francisco.uchoa@fieb.org.br

Irlam Reis Aragao Mestre em Administracao pela Universidade Salvador (UNIFACS) Salvador-BA, Brasil P&O and Communications, Braskem America & Europe E-mail: irlam.aragao@braskem.com

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Quadro 1 - Esforcos empreendidos pelo "Braskem+" na Planta de Camacari

Indicador                Ferramenta                 Esforco

                                      (a) Quantidade   (b) Horas de
                                       de projetos       trabalho

Perdas Fisicas           Seis Sigma         32            17.410
Eficiencia Energetica    Seis Sigma         43             4.608
Utilizacao do Ativo         TPM             40            27.530

Fonte: Os autores.

Quadro 2 - Perdas Fisicas de Eteno

                            ANTES DO BRASKEM+    APOS O BRASKEM+

Volume medio (ton./mes)           119,20               5,04
% Producao mensal                 0,110               0,005
Desvio-padrao (ton./mes)          92,00                5,63
Perdas > 25 ton./mes, %             95                  0

Fonte: Os autores.

Quadro 3 - Eficiencia Energetica

                        ANTES DO "BRASKEM+"   APOS O "BRASKEM+"

Eficiencia media (%)           90,36                93,19
Desvio-padrao (%)              0,978                0,284
%Eficiencia < 91 %              68                    0

Fonte: Os autores.

Quadro 4 - Utilizacao do Ativo

                       ANTES DO "BRASKEM+"   APOS O "BRASKEM+"

Utilizacao media (%)          81,90                90,43
Desvio-padrao (%)             14,00                5,17
% Utilizacao < 92 %            75                   59

Fonte: Os autores.

Quadro 5--Evolucao do desempenho com o "Braskem+" e comparacoes com
empresas de classe mundial (por razao de confidencialidade, a
Solomon Associates nao permitiu o rastreamento da origem dos
dados das "world class companies")

                        Referencia de     Desempenho
Indicador                  Projeto       "World Class"

Perdas Fisicas           0,02% (max.)       0,004%
Eficiencia Energetica     93% (min.)          96%
Utilizacao do Ativo       95% (min.)         97,2%

                        Desempenho
                          antes       GAP antes
Indicador               "Braskem+"    "Braskem+"

Perdas Fisicas             0,11%        0,106%
Eficiencia Energetica     90,36%        5,63%
Utilizacao do Ativo       81,90%        15,30%

                          Ranking antes        Desempenho
Indicador                   "Braskem+"       apos "Braskem+"

Perdas Fisicas          3[degrees] Quartil       0,005%
Eficiencia Energetica   3[degrees] Quartil       93,19%
Utilizacao do Ativo     3[degrees] Quartil       90,43%

                        GAP apos       Ranking apos
Indicador               "Braskem+"       "Braskem+"

Perdas Fisicas            0,001%     1[degrees] Quartil
Eficiencia Energetica     2,81%      1[degrees] Quartil
Utilizacao do Ativo       6,80%      2[degrees] Quartil

Fonte: Os autores.