摘要：A dinâmica envolvida no processo de extração de petróleo em ambiente offshore envolve malhas de dutos interligando poços a plataformas e estas a navios aliviadores, permitindo o escoamento produtivo realizado. Como ofensor nesse ambiente marinho, a salinidade característica da água é fonte de corrosão nos dutos que compõem a cadeia de produção submarina. O presente trabalho buscou, por meio da utilização da Metodologia de Análise e Solução de Problemas (MASP) tratar o caso específico de um oleoduto submarino que apresenta corrosividade severa que poderia causar sérios danos ambientais, além de todo impacto à imagem da organização responsável pela extração de petróleo. A partir dessa sistemática, objetivou-se identificar as causas responsáveis para ocorrência não desejada, elaborar e executar um plano de ação que evite recorrência, com posterior verificação da eficácia e padronização. Os resultados obtidos atenderam aos objetivos propostos, sendo possível determinar que o fator gerador do evento indesejado fora a dosagem inadequada de desemulsificante no tratamento do petróleo produzido e com a padronização de parâmetros operacionais da planta de processo. Houve êxito na eliminação do problema com a perenização do conhecimento obtido para manutenção da operação da plataforma dentro dos quesitos considerados seguros em relação ao meio ambiente, pessoas e patrimônio.
其他摘要：The dynamics involved in the process of oil extraction in the offshore environment involves pipeline meshes interconnecting wells to platforms and these to relief ships, allowing the productive flow realized. As an offender in this marine environment, salinity characteristic of water is a source of corrosion in the pipelines that make up the underwater production chain. The present work sought to treat the specific case of a submarine pipeline that presents severe corrosivity that could cause serious environmental damages, as well as the impact of the image of the organization responsible for oil extraction. Based on this systematics, the objective was to identify the responsible causes for undesired occurrence, to elaborate and execute a plan of action that avoids recurrence, with subsequent verification of efficacy and standardization. The obtained results met the proposed objectives and it was possible to determine that the factor generating the undesired event was the inadequate dosage of demulsifier in the treatment of the oil produced and with the standardization of the operational parameters of the process plant. There was success in eliminating the problem with the maintenance of the knowledge obtained to maintain the operation of the platform within the issues considered safe in relation to the environment, people and assets.
