زمینه و هدف: مواجهه با صدا خطر شغلی معمول در گستره وسیعی از محیط های کاری بخصوص صنایع نفت و گاز و شرکت های مرتبط محسوب می شود. این مطالعه در سال 1394 و با هدف ارزیابی صدای محیطی قبل و بعد از انجام اقدامات اصلاحی در 11 واحد عملیاتی بخش مخازن و نقل و انتقال مواد ‌نفتی شرکت پالایش نفت آبادان صورت گرفت.
روش کار: در ابتدای پژوهش اطلاعات اولیه شامل محل استقرار منابع صوتی و شرایط عملیاتی تجهیزات جمع آوری شد. اندازه گیری صدا بر اساس استاندارد ISO 9612 به روش شبکه بندی قبل و بعد از انجام اقدامات اصلاحی شامل تعمیر و یا تعویض قطعات معیوب و فرسوده و یا روغنکاری قطعات متحرک و با استفاده از صدا سنج مدل SLM CEL490 و مدل کالیبراتور CEL-110/1 ساخت شرکت casella انجام شد .
یافته ها: بر اساس نتایج این مطالعه واحد NTA دارای بیشترین میزان آلودگی صوتی (97دسی بل) و واحد مخازن کروی دارای کمترین میزان آلودگی صوتی (82 دسی بل) بود. از کل 523 ایستگاه اندازه گیری شده در این مطالعه 115 ایستگاه دارای تراز فشار صوت بیش از 85 دسی بل ، 373 ایستگاه دارای تراز فشار صوت بین 65 تا 85 دسی بل و 30 ایستگاه دارای تراز فشار صوت کمتر از 65 دسی بل است. نتایج اندازه گیری بعد از انجام اقدامات اصلاحی نشان داد که واحد تلمبه خانه نفت 1 به میزان 39/2دسی بل، واحد کنترل سنتر به میزان 7/1 دسی بل، واحد تلمبه خانه نفت چرک 0.98دسی بل واحد NTA به میزان 08/0 دسی بل کاهش تراز فشارصوت میانگین داشته اند.
نتیجه گیری: اندازه گیری های محیطی صدا نشان داد که واحد NTA یکی از حادترین شرایط را از دیدگاه آلودگی صوتی در بین واحدهای دیگر دارا می باشد. این مطالب موید ضرورت شناسایی منابع اصلی صداساز و اولویت بندی بخش های مختلف این واحد صنعتی جهت اجرای طرح های کنترل مهندسی آلودگی می باشد.

Introduction & Objective: Noise exposure, risk exposure in a wide range of work station, especially oil and gas industry and related companies is considered. This study was carried out to evaluate the noise before and after corrective action in 11 operational units of tanks and transportation in Abadan oil refining company.
Methods: First, the basic information including the location of noise sources and operating conditions of the equipment was collected. noise measurements was performed based on ISO 9612 standard before and after implementation of corrective actions, including repair or replacement of defective and worn out Parts or lubrication of moving parts 
and using SLM CEL 490 mode calibrated with CEL-110/1 of casella company was performed.
Results: According to the results, the NTA has the highest amount of noise (97 dB) and spherical tanks with the lowest noise (82 dB). In this study, measured total 523 stations, 115 stations with noise levels over 85 dB, 373 stations between 65 and 85 dB sound pressure level and sound pressure level less than 65 dB in 30 stations.
After carrying out corrective measures to reduce noise measurements, result showed that reduction of average sound pressure level of unit 1 of oil pumping with the 2/39 dB, 1.7 dB with a unit of Control Center, pus oil pumping unit with 0.98 dB and NTA unit with 0.08 dB, carried out respectively.
Conclusion: Noise measurements showed that the NTA unit was one of the severest conditions from the viewpoint of noise pollution among the other units. This study confirms the need to identify the main sources of sound and prioritize different parts of the industrial unit in order to implement control schemes engineering.