摘要：La carbonatación del concreto y los cloruros son la causas principales de la corrosión en estructuras de concreto reforzado. Lejos de los ambientes marinos, la corrosión inducida por la carbonatación del concreto podría ser el principal mecanismo de corrosión en concreto reforzado. Después de que la carbonatación ocurre, es sabido que las barras de acero de refuerzo normal se corroen activamente. El objetivo de esta investigación fue estudiar el desempeño de los recubrimientos del concreto como una alternativa para evitar la carbonatación de los elementos de este material y, por lo tanto, la corrosión del refuerzo. Varios tipos de pinturas vinil-acrílica y uno de acrílica fueron aplicadas en probetas de concreto para monitorear el avance de la carbonatación. Las probetas de concreto fueron cilíndricas y se colaron usando tres relaciones agua/cemento. Después de pintados, los cilindros fueron carbonatados en una cámara de carbonatación acelerada al 4% de CO2 y 60% de humedad relativa. Los resultados indicaron que las pinturas vinil-acrílicas y la acrílica de buena calidad redujeron satisfactoriamente la velocidad de carbonatación de los especímenes de concreto; pinturas vinil-acrílicas de baja y regular calidad no redujeron la velocidad de carbonatación.
其他摘要：Concrete carbonation and chloride ions are the main cause of corrosion in reinforced concrete structures. Away from marine environments, carbonation-induced corrosion would be the corrosion mechanism in reinforced concrete. After carbonation has occurred, plain reinforcing steel bars are known to corrode actively. The objective of this investigation was to study the performance of concrete coatings as an alternative to avoid carbonation of concrete elements, and therefore, corrosion of the reinforcement. Two different coatings (vynil-acrylic and acrylic) were employed in concrete specimens to monitor the carbonation progress. Concrete specimens were cylindrical in shape, cast using three water/cement ratios. After painting them, the specimens were carbonated in an accelerated carbonation chamber at 4% CO2 and 60% RH. The results indicated that the good-quality acrylic and vinyl-acrylic coatings successfully reduced the carbonation rate of the concrete specimens; regular- and low-quality vinyl-acrylic coatings did not reduced the carbonation rate.
